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用悬辊式水泥制管机制造水泥管立模工艺过程是什么?

添加时间:2019/3/19  录入:本站  来源:原创

   使用悬辊式水泥制管机制造大口径、中口径水泥管,后期的立模工艺步骤是怎么样的?
(1)清模:开启立模吊出制品后,可采用压缩空气及金属刷清除模板表面,然后涂上隔离剂,最好采用黏附性能较好的乳化隔离剂。
 
(2)安放钢筋及预埋件:组装模板时放入预制钢筋骨架,骨架上绑有混凝土垫块或塑料圈,使钢筋在模内定位。
 
(3)混凝土浇灌:一般分3—4层进行,每层浇灌后应进行振动捣实。相邻腔内混凝土高度差不应超过30~40cm。立模一般采用流动性混合料,坍落度为4~8cm或更大。应采取措施尽量减小浇灌成型时的混凝土分层现象。由于需在短时间内供应大量混凝土,可采用胶带运输机、混凝土泵、浇灌车或吊斗作为运送工具。
 
(4)振动密实:可采用多种方式,如芯模振动、柔性模板振动、底模振动等,也有采用插入式振动器或用附着式振动器装在端部模板上使立模整体振动。振动时间是上层长,底层略短。
 
(5)养护:由于成型后制品裸露面很小,允许采用快速升温。养护时间的长短取决于制品的厚度、加热腔的布置、混凝土的配合比及水泥品种等。为了缩短养护周期,也可在浇灌成型过程中提前升温,将模板预热至30~40℃,成型完毕后,混凝土温度可达60~65℃,经1~1.5h即可达95~100℃,养护周期可缩短5~6h。由于立模热容量大,冷却时可采用强制措施加速冷却,提高模板周转率。
 
  
 

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